粒径小于10微米的粉末适合于注射成形零件的生产。注射成形工艺可用于电气和电子工业生产复杂形状的部件，此种材料具有高的导电率和导热性。由于高纯材料的导电性与烧结密度相关，注射成形工艺可以使得部件的密度接近原始材料的密度，实验型1L密炼机，并且具有复杂的形状。

Shropshire和Klatt（American Chenet Corporation），Lin（National Taiwan University），Chan(Far East College， Taiwan)提出了铜粉在热管理装置上的应用。除了电子产品中复杂全铜散热片和其它散热部件，文章还讨论了松散铜粉在电子部件冷却中的应用。Ullrich（ACu Powder International）文章研究了获得高的导电率和导热性的必要条件。分析了电导率在***的部件对原材料、挤压压力和烧结温度的要求。

小型密炼机机械原理之特点：

 1． 采用“M-W”加压式与浇铸混合槽，不但坚固耐磨，而且确保物料混合均匀与物性变化都达到同比混炼的效果。 

2． 自动控制温度系统与时间控制系统之配合，使其操作简单易懂、达到加温或降温可依设定工作温度急速转换来确保物料混炼分散的效果品质与的有效工作率. 

3． 可依据混炼物的需要，可分为手动与自动控制，操作容易。 

4． 据本机的转子叶的设计特点，搅拌速度同比快约1/3（约5-7分钟），比传统滚轮机约3倍。 

5． 采用高效率马达，传动力佳、省电、寿命长。

6． 本机混合槽采用特殊钢制造，表面皆经耐磨钢处理，表面电镀硬铬，耐磨性佳，比传统式的寿命高于1-2倍。混合槽分为可倾倒式与升降式，搅拌轴防漏采用干式机械轴封使清洗换色简便、环保. 

7. 搅拌叶片亦经耐磨钢处理及电镀硬铬，耐磨性佳。 

8..搅拌轴采特殊钢材炼制，经数次加工处理，1L密炼机，***再由正常化处理，寿命长不易断裂。 

9. 倒料齿轮与齿轮轴采用合金铜制造并经过二次弧包裹，其作用不仅寿命长并连锁保护密炼室。 

10.倒料齿轮减速机，采用新式游星式齿轮，它较一般其它规格之减速机能节省1/4以上的体积及重量，翻转式1L密炼机，每一齿轮均经过热处理及研磨过，使运转过程能减少磨擦损失，不同方向之相同负载，而传统式齿轮箱则无法做到。 

11. 本机齿轮箱之齿轮系采铬猛、特殊钢制成，经由西德进口机组精密加工完成，准确度高，组装品质优良，不易磨损断裂，可达传动效率， 并且低噪音，故障率极低，省电.

铜粉随着铁粉混合物及熔渗剂使用的增加而增加，每年铜粉的消耗量达到约25%，铜锡粉末用于自润滑轴承，用于锁件和纺织件的黄铜件，青铜合金粉末全世界继续消耗占50%～60%。

生产管道工业的弯头和其他零部件已经发展的相当成熟。由纯铜粉制造这样部件的经济问题应该再次被回顾。

由于铜粉漂亮的颜色以及对大气抗腐蚀的优良性能，铜粉大量用于装饰性的目的，例如：家具、建筑物外层、墙和屋面材料。铜粉末冶金件在这样领域的应用也应得到考虑。现在，由铜粉和铜基合金粉末制造的比较高的压力和比较大的部件已经能被用于此领域。