连续式密炼机的发展历程

从结构上讲，连续式混炼机 是单螺杆结构，但它的混炼塑化机理与单螺杆有本质的不同。混炼机的组合式螺杆上的螺线每圈被切断为三段，形成混炼螺片，在机筒内衬上相应装有三排静止的混炼齿和销钉。螺杆每旋转一周，同时进行一次轴向往复运转，螺片在静止的混炼销钉之间作相对运动，黑色母粒密炼机，其轨迹似正弦曲线。物料在螺片与销钉之间被不断剪切，物料表层不断翻新和重新取向，

连续式密炼机产品特点：

1进料方式：连续式进料，采用***的失重式喂料系统，自动化程度高，生产效***。

2工作环境：连续式密炼机工作无粉尘飞扬，车间干净清洁

3厂房要求：连续式密炼机机组，占地小，对楼层要求不高

4自动化：容易与自动计量连接

5 产品品质：工作连续，出料品质有很好的稳定性与一致性，连续生产，配方生产状态稳定，生产的产品品质优良。

6节能环保：工作连续，混炼过程中电流平稳，没有明显的电流高峰电机节能明显。

东莞市昶丰机械科技有限公司研发生产的连续式密炼机造粒机性能优异、高效稳定。独立的挤出功能进行优化设计，方便配合单螺杆挤出机、双螺杆挤出机。可调节出料阀门。

连续式密炼机造粒机造粒机特点：

1.声光故障报警和快速锁定故障点等控制功能，所有与物料接触机组材质匀为不锈钢，细节讲究，完善可靠，节能耐用.

2.温控系统的来保障物料对温度的敏感度.

3.押出机喂料系统采用加温器和反转装置接合主螺杆反转装置来解决停电或卡料死机及清色的难题.

4.特别是料筒与模头采用国外技术来保障与控制模头因为压力不可控而爆裂造成人员的危险.

5.双挽强制喂料系统与单螺杆的技术组合不但满足了二次连续高混炼的物料高要求，并且解决了传统式的切块破碎的耗工耗时，密炼机，更是提高产能与环保及自动化连续作业的企业形象.

服务承诺：

1.现场安装指导.

2.负责供货设备的调试试车，合格后发货。

3.长期提供技术咨询服务

4.提供说明书，供收货方操作指导.

5.机组正确操作的情况下保修一年，并长期***备品备件供应.

6.保修期内外，供方接需方设备故障通知后，高填充母粒密炼机，3小时内给予明确的解决方案;若需供方人员到位，国内则在72小时内到达维修，珠三角地区5小时到达(不含旅途时间).国外用户视签证情况和外商另作商确.

目前我国橡胶制品行业对混炼胶的制备基本是采用间歇式密炼机加工而成。但在一些发达国家也试用连续密炼机制取混炼胶。塑料的混炼与橡胶的密炼又有所不同。对塑料的混炼还可以部分补救现在转子设计的毗瑕，上述几种说法也可以成立的。对于橡胶的密炼是不可用的。但本人相信改进后的连续式密炼机取代间歇式密炼机制取混炼胶也将是橡胶制品行业的一个发展趋势。

    连续式密炼机的密封条件要好处理得多，它不存在混炼腔转子轴端密封的问题。因此无漏油、漏胶、漏粉之说。连续密炼机的工作原理和转子的几何构形与间歇式密炼机的差异决定了连续式密炼机能量消耗较稳定，没有空载电耗，大小峰值差小，省电。 并且机械构件应力副较稳定，机械体积就小，结构紧凑，节省材料、节省厂房空间。