目前我国SBS的生产能力21万吨/年，而国内市场的需求则已却超过了35万吨，国内市场缺口较大，产品具有良好的市场发展前景。

SBS在加工应用拥有热固性橡胶无法比拟的优势：   

（1）可用热塑性塑料加工设备进行加工成型，连续式密炼机，如挤压、注射、吹塑等，成型速度比传统硫化橡胶工艺快；其中前期的材料混炼也是至关重要，混炼设备选双转子连续式密炼机，混炼效果好，阳江连续式密炼机，产量高。国内选昶丰连续式密炼机，效果及效率会比一般的双螺杆要好很多

（2）不需硫化，可省去一般热固性橡胶加工过程中的硫化工序，因而设备投资少，生产能耗低、工艺简单，加工周期短，生产效***，加工费用低；   

（3）加角余料可多次回收利用，节省资源，有利于环境保护。   目前SBS主要用于橡胶制品、树脂改性剂、粘合剂和沥青改性剂四大应域。在橡胶制品方面，SBS模压制品主要用于制鞋（鞋底）工业，挤出制品主要用于胶管和胶带；作为树脂改性剂，少量SBS分别与（PP）、（PE）、（PS）共混可明显改善制品的低温性能和冲击强度；SBS作为粘合剂具有高固体物质含量、快干、耐低温的特点；SBS作为建筑沥青和道路沥青的改性剂可明显改进沥青的耐候性和耐负载性能。  

东莞市昶丰机械科技有限公司研发的连续式密炼机适用物料：ldpe、hdpe、lldpe、mdpe护套料，广州连续式密炼机，绝缘料；辐射交联料，光缆被覆料，热收缩等电缆料；ppr管材料、pe交联管材料；tpr、tpu、tpv等热塑性弹性体、eva热熔胶；pe、abs、ps、eva、等色母粒；abs、eva、等阻燃母粒pe、pp、ps等填充降解母粒。pe、eva等+碳酸钙、滑石粉﹨碳黑等填充改性。

    连续式密炼机不同于间接性密炼机（翻转式密炼机）可把每次锅次需要的物料全部投入密炼室（混炼段），只要留有空间，混炼出来的物料质量与效率只要是看转子的设计结构，不同的转子外形设计，剪切分散效果都不同。高效的转子对物料分散效果明显。

双转子连续式密炼机_连续式密炼机_连续式密炼机图片连续式密炼机介绍:

这种连续式密炼机，其螺杆和(机)筒内壁都开设有形状比较复杂的沟槽， 使胶料在混炼过程中的流动方式也变得比较复杂。混炼的工艺程序有连续加料、连续式密炼机和连续排胶3个部分.

1.螺杆分为3段：连续式密炼机***段为加料部分，设置有带锥度的平面沟槽；连续式密炼机第2段为混炼部分，所设置的沟槽深度由深逐渐变浅，以至于零。连续式密炼机每条沟槽的深浅变化起伏多次；连续式密炼机第3段为压出排胶部分。连续式密炼机机筒内壁沟槽与螺杆上的沟槽相对应，螺杆上的沟槽变浅而机筒上的沟槽则变深，两者交错配合，但其走向却相反。

2.在连续式密炼时，胶料在螺杆的转动作用下沿着螺杆沟槽被向前输送，由于螺杆沟槽深度逐渐变浅，胶料便不断地被挤压到机筒的沟槽之中。接着就沿着机筒壁上的沟槽向前移动，与此同时又被逐渐地挤压到螺杆的另一段沟槽中去。连续式密炼机胶料连续的相对运动可以看做是连续相对运动的两条橡胶碶。连续式密炼机在两条楔形槽交界处形成若干个位置一上一下的剪切面，上下两个剪切面的截面面积发生着大小相反的变化，惠州连续式密炼机，但交点处两沟槽的截面面积之和却始终是相等的，也就是说，两沟槽的容积是相等的。

连续式密炼机的特征是：生产效***、机筒内和螺杆上的自洁能力强、变换胶料时清理料筒与螺杆非常方便，适应于多品种胶料的混炼。连续式密炼机其缺点是该设备不适宜用于配合剂组分较高的胶料，对于配合剂组分较少的胶料进行连续式密炼，其技术效果则更为***。